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埃里卡·瑙尼（ERICA NAONE）    2012-10-30 19:57:31
有了大规模定制，产品的小批量制作将大为切实可行。

【本文发表于2011年7月的《麻省理工科技创业》美国版】

Bug实验室可以制造图中的引见组件，并能混合、匹配和编程，来创造出定制化的电子元件

想要做一个可以360度摄像的设备？还要能和车载计算机通信，或者连接一个测算心率或血压的传感器？以往你若想定制一个自己设计的东西，非得从头到尾把每一步都搞明白才行。如果检测完了还想作为商品出售，那你得自己动手一个一个做出来──大型制造企业一般是不会接数量小于几十万的订单的。

而一种叫做大规模定制的生产模式正在带来改变。利用大规模生产的技术制造小批量的成品，大规模定制为此提供了途径。从电子设备到时装行业的各个领域，有了大规模定制，消费者中的设计高手可以获得满意的产品，刚刚起步却缺乏巨额投资的小企业或是想为客户提供一些个性设计的小公司也可以获得巨大的帮助。

就拿位于纽约的Bug Labs来说，他们所做的就是让定制电子设备变得容易。以往之所以困难，用创办人Peter Semmelhack的话说是因为“电子行业基本上被5-10家大公司给垄断了”。他说，“由此产生的经济负担艰巨繁重，只有最大的企业才承担得起产品开发的风险。我觉得这对创新而言不是可持续的模式。”

Semmelhack想做的硬件产品是可以让用户通过混合、搭配、编程而拼装出个性化的设备。他的公司负责外勤，包括安排生产协议、做出各种功能模块、获取认证和批准（比如美国联邦通信委员会FCC），通过模块组建的设备就可以合法使用和出售了。

Semmelhack认为，这种模式对大多数个人或什么都要自己负责的小公司来说，实在任务艰巨。比如他曾想在Bug Labs的第一版产品中囊括WiFi，但由于需要的量不是很大，就找不到愿意提供芯片的公司。更过分的是他找来的第一家制造商，看到生产额不大就临阵退缩了，“把Bug Labs扔在那里不管了”。

但 Semmelhack希望为其他人减轻类似的痛苦。有了Bug Labs，设计者能买到大规模生产的组件并创造出个人专属的装置。如果他们打算把这些装置变成出售的商品，可以拿3D打印的外包装或其他类型的外壳将Bug Labs的组件重新包装。最后，假如他们想要大量生产某个产品，可通过Bug Labsde的合作方艾睿电子（Arrow Electronics）达到目的。现成的硬件可以按照需求做改进和简化。

所有这些，让个人拥有了创造个性装置的力量，同时也让小企业能以更小的代价用更快的速度进入市场。“大规模定制是因为有了平台才有可能。”他说。是平台让大规模生产的可能性达到最大程度。Bug Labs的硬件模块力争在灵活和质量、完美之间取得平衡。设计者利用已有的模块和开源软件创造出自己想要的产品，同时还能受惠于为制造数量达几十万的产品时所投入的力量。Semmelhack说，“这是在做平衡时的一个重要因素，因为这是降低成本的唯一方法。”

Ponoko是新西兰惠灵顿的一家公司，用数字化制造技术（例如3D打印、激光切割）为个人提供珠宝首饰和家居用品的生产服务。创始人之一、公司CEO David ten Have说，关键是Ponoko创建的平台“个人工厂”。他介绍说，“个人工厂”系统使很多过去需要手工完成的加工过程实现了自动化，通过简化个人意见书，使相应的产品制作借力于大规模生产。譬如，当一个用户上传了他的设计，软件可以大致评估这个设计的可行性，计算材料和制作的成本。Ponoko还提供应用程序设计界面让定制更轻松。因此，比方说一家小公司就可以让Ponoko设计一把一起然后让客户自选喜欢的椅背图案。

像这些公司的产品，在Semmelhack看来最最重要的一点是，在设计和制造一些新东西时“规避了大部分风险”。他说，现在“我们所做的东西能得到充分的利用，因为人们一天之内就能做出上市产品。”

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翻译 朱机